ஒரு விரிவான ஹீட்டர் உற்பத்தி தொழிற்சாலையானது பல்வேறு உற்பத்தி உபகரணங்களை உள்ளடக்கியது, இது மூலப்பொருள் செயலாக்கம் முதல் இறுதி தயாரிப்பு சட்டசபை வரை பரவியுள்ளது. மூலப்பொருளைச் செயலாக்கும் கட்டத்தில், உலோகத் தாள்களை குழாய் ஹீட்டர்களின் உறைக்குள் வடிவமைக்க, மூலப்பொருள் செயலாக்க உபகரணங்கள் மற்றும் தாள் வளைவுடன் முத்திரையிடுதல் ஆகியவை தேவைப்படுகின்றன. உலோகம் மற்றும் பிளாஸ்டிக் கூறுகளை உற்பத்தி செய்ய உலோக செயலாக்க கருவிகள் மற்றும் பிளாஸ்டிக் ஊசி மோல்டிங் இயந்திரங்களைப் பயன்படுத்தி, பாகங்கள் உற்பத்தி செய்யும் நிலை பின்வருமாறு. வெப்பமூட்டும் உறுப்பு உற்பத்தி நிலை உலோக கம்பி முறுக்கு, அனீலிங், கண்ணாடி குழாய் வெட்டுதல், அசெம்பிளி உற்பத்தி கோடுகள் மற்றும் ஹீட்டர் வெப்பமூட்டும் குழாய்களின் உற்பத்தியில் பயன்படுத்தப்படும் எதிர்ப்பு சோதனை உபகரணங்கள் ஆகியவற்றை உள்ளடக்கியது. அசெம்பிளி கட்டத்தின் போது, தொழிற்சாலையானது அசெம்பிளி லைன்கள், வெல்டிங் கருவிகள் மற்றும் சோதனை உபகரணங்களை பல்வேறு பகுதிகளை இறுதி தயாரிப்புகளாக திறம்பட இணைக்கவும், தயாரிப்பு தரம் மற்றும் செயல்திறனை ஆய்வு செய்யவும் பயன்படுத்துகிறது. போர்க்லிஃப்ட்ஸ் மற்றும் கன்வேயர்கள் போன்ற போக்குவரத்து உபகரணங்கள் மூலப்பொருட்கள் மற்றும் முடிக்கப்பட்ட பொருட்களின் போக்குவரத்தில் முக்கிய பங்கு வகிக்கின்றன. விருப்பமான மேற்பரப்பு சிகிச்சை நிலைகளில் தெளிப்பு கோடுகள், தயாரிப்பு தோற்றத்தை மேம்படுத்துதல் மற்றும் ஆயுள் ஆகியவை அடங்கும். கடைசியாக, பேக்கேஜிங் நிலையில், தயாரிப்புகளை அவற்றின் இறுதி விற்பனை பேக்கேஜிங்கில் பேக்கேஜிங் செய்ய தொழிற்சாலை பேக்கேஜிங் இயந்திரங்களைப் பயன்படுத்துகிறது. மேலும், தொழிற்சாலைக்கு ஏர் கம்ப்ரசர்கள், கூலிங் சிஸ்டம்கள் மற்றும் பவர் சிஸ்டம்கள் போன்ற பல்வேறு துணை உபகரணங்கள் உற்பத்தி செயல்முறையின் சீரான செயல்பாட்டை ஆதரிக்கத் தேவைப்படுகின்றன. இந்த உற்பத்தி உபகரணங்கள் தொழிற்சாலையானது உயர்தர ஹீட்டர் மற்றும் மின்விசிறி தயாரிப்புகளை திறமையாக உற்பத்தி செய்வதை உறுதிசெய்ய ஒத்துழைக்கிறது.